miércoles, 27 de febrero de 2013

SUBESTACION SUBTERRANEA O TIPO POZO.



SUBESTACION SUBTERRANEA O TIPO POZO.
La subestación subterránea se compone básicamente de un seccionador de maniobras tipo inundable y transformador(es) sumergibles o parcialmente sumergibles.
El seccionador de maniobras podrá ser de tres, cuatro o cinco vías para entrada, salida y derivaciones a transformadores. La operación selectiva del seccionador debe ser tripolar por medio de pértigas, que actúan sobre los accionamientos. Laconexión a los terminales de MT es de frente muerto mediante terminales premoldeados tipo codo.
Las tapas de la caja que contiene el seccionador de maniobras deben ser metálicas en lámina corrugada.
El transformador de la subestación subterránea es de tipo sumergible u ocasionalmente sumergible, con todos los bujes de conexión por la tapa superior.
La subestación subterránea se instala en cajas de inspección separadas, una para el transformador y otra para el seccionador de maniobras comunicadas por un banco de ductos en cárcamo.
La protección de MT del transformador debe ser interna. Los bornes de MT deben ser tipo codo y herméticos a la humedad. Los bornes de BT deben ser aislados.
El tablero general de acometidas y el armario de medidores, deben estar ubicados fuera de la caja de instalación del transformador y dentro del predio que se alimente.
TRANSFORMADORES PACIALMENTE SUMERGIBLES
Los transformadores ocasionalmente sumergibles se instalan en cajas de inspección bajo la superficie del terreno, y estarán expuestos a inundaciones, por lo que deben estar capacitados para soportar hasta tres horas sumergidos en agua, incluyendo las conexiones de los cables, fusibles internos y todos los accesorios externos.
La manija de operación del cambiador de derivaciones, tuercas, roldanas y la tornillería deben ser de material inoxidable.
El mecanismo de operación del cambiador de derivaciones debe ser de operación exterior y estar localizado en la parte superior del transformador.
En lo posible, la tapa del tanque debe ser soldada, salvo que se indique otra cosa, en cuyo caso se deben usar empaques.
La tapa del tanque debe contar con una inclinación de 1 a 2 grados para evitar la acumulación de agua.
Los bujes de conexión en alta y baja tensión y los fusibles internos deben ser accesibles por la parte superior del transformador, con el fin de operarlos o retirarlos desde la superficie, sin necesidad de entrar en la bóveda.
Los radiadores deben ser colocados en el lado posterior, al lado donde se localiza la válvula de drenaje y muestreo. No se deben ubicar los radiadores en los lados donde estén instalados los ganchos para levantar la unidad completa.
Todos los tornillos de apriete de las bridas de los bujes de alta y baja tensión deben presentar una perpendicularidad con respecto a la pared del tanque, además deben contar con una contratuerca o cualquier medio que impida que se aflojen.
El tanque del transformador debe ser de acero inoxidable con recubrimiento anticorrosivo. El tanque del transformador debe tener una base adecuada para evitar que el fondo del mismo esté en contacto con el piso de la bóveda, ésta deberá tener un espesor no menor de 4 cm.





Subestacion de hexafloruro de azufre




Hexafluoruro de azufre
Más conocido en la industria de la Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica como SF6, el hexafluoruro de azufre es un gas artificial que fue descubierto en 1901 por el químico francés Henri Moissan cuando realizaba algunos experimentos con sales de flúor. Su obtención se consigue a partir de la exposición directa de azufre y flúor gaseoso a aproximadamente 300°C
Alrededor de 5 veces más pesado que el aire (6,16 g/l a 20°C y presión ambiente), inodoro, incoloro e inerte en su estado puro, este gas se utiliza esencialmente en la industria eléctrica como aislante en las cámaras de corte de interruptores de Alta y Media Tensión y subestaciones encapsuladas tipo GIS. Su gran estabilidad química, electronegatividad, alta rigidez dieléctrica y capacidad para volver a recombinarse lo convierten en un gas indispensable en la industria. Gracias al SF6, los equipos de maniobra en Alta Tensión son mucho más compactos y alcanzan niveles de cortocircuito más elevados

Características del SF6
El SF6 es un gas artificial, sintetizado por el hombre, que no se encuentra en forma natural en nuestro planeta y que desde 1959 se comenzó a utilizar en la industria eléctrica con la aparición del primer interruptor aislado en SF6 que fabricó Westinghouse.
Sus propiedades físicas como su capacidad calórica y su lenta degradación (vida media de 3.200 años) lo convierten en uno de los gases de efecto invernadero de mayor preocupación. 1 kg de SF6 equivale a 23,4 toneladas de CO2 en términos de efecto invernadero (GWP) o lo que sería equivalente a que un automóvil promedio circulara 120.000 km. Es por ello que se debe tener máximo cuidado en la manipulación de este gas así como considerar siempre su re-utilización. Si bien su contribución al calentamiento global se ha estimado inferior al 0,2% actualmente, esto se debe a que la mayoría del SF6 producido se encuentra en servicio dentro de los equipos.
Acoplamiento de SF6 estanco de sello metal con metal.
Desde el punto de vista regulatorio, las normas IEC 60376 e IEC 60480 establecen los criterios de aceptación de un gas nuevo y de uno reutilizable respectivamente, así como los procedimientos de medición y rangos de aceptación. Los principales parámetros a controlar son la humedad o contenido de H2O (dewpoint), la concentración o porcentaje en volumen y la concentración de algunos tipos de contaminantes específicos como el ácido fluorhídrico (HF) y el dióxido de azufre (SO2). Asimismo, CIGRE publicó en 2003 una guía de reutilización del SF6, que establece las principales consideraciones para la reutilización de este gas y es la pauta seguida actualmente por toda la industria.

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http://valdemorosubestacion.files.wordpress.com/2008/03/subestaciones.pdf

martes, 5 de febrero de 2013



subestación mampostera

DESCRIPCIÓN
 Se incluyen en este grupo las Unidades Constructivas (UU.CC) correspondientes a
subestaciones de transformación MT/BT y puestos de corte y medida para cliente en MT;
ambos tipo interior. Dichas UU.CC son  de tipo Obra “O”. Asimismo se incluyen UU.CC
adicionales necesarias para completar el montaje tanto en  mampostería como modular.


APLICACIÓN
 Se aplica en el montaje de subestaciones y puestos de corte y medida para cliente; ambas del
tipo interior, que contengan celdas en mampostería, celdas metálicas modulares en edificio no
prefabricado y en los Puestos Urbanos Compactos de Transformación (PUCT); todas ellas
con la relación de transformación de 6,4/BT, 15/BT, y 22/BT y los correspondientes puestos
de corte y medida para cliente en MT.


DESCRIPCION
 Este grupo comprende las Unidades Constructivas (UU.CC) necesarias para el equipamiento
y montaje de Subestaciones Transformadoras MT/BT Interiores de Distribución (SBI),
Puestos Urbanos Compactos de Transformación (PUCT) y Puestos de Corte y Medida para
Cliente en MT. Tanto  las SBI como los Puestos de Corte y Medida, están compuestos por
celdas en mampostería  y celdas metálicas modulares.
  Asimismo se incluyen UU.CC tales como indicador de cortocircuito, ducto plástico, barras
de cobre, etc.; todas ellas necesarias para completar el montaje.
 Las UU.CC del presente grupo, se utilizan en SBI y Puestos de Corte y Medida nuevos, que
se reformen o se amplíen.
   
 Cada Unidad Constructiva (U.C.) del presente grupo comprende el acopio de todos los
materiales, su transporte del depósito a pie de obra, la mano de obra para los distintos
montajes, como ser: barras, bastidores, herrajes, determinados equipos, su nivelación,
fijación, suministro y colocación de elementos o materiales accesorios, verificar su correcto
funcionamiento, etc.
Todos los materiales a utilizar en el montaje, que suministre la empresa Contratista, como ser
herrajes (ver punto 10.9.2 a), barras de cobre, bulonería,  fondo antióxido y esmalte sintético
para pintar herrajes y barras, conductor de cobre de Puesta a Tierra (PAT), terminales, etc.,
deben ser de calidad tal que cumplan con lo especificado en el Pliego de Condiciones y  estar  
aprobados por la Dirección de Obra en forma previa a su uso.
 Se debe disponer de las distintas herramientas y equipamiento necesario, como ser valija de
herramientas, metro, torquímetro, alargues, focos, taladro, amoladora, generador, equipo de
soldadura, dobladora de planchuelas de cobre, escaleras, equipos de seguridad personal y
hacia terceros y todo aquello necesario para el montaje.
         
 Se destaca que en todas las UU.CC, se debe cumplir con todos los Procedimientos de
Seguridad en obra y hacia terceros, realizando las coordinaciones correspondientes con las
distintas dependencias internas y externas a UTE.


REGLAMENTACIONES
Se debe  dar cumplimiento a las Reglamentaciones vigentes en materia de Orden Nacional y
Municipal, Previsión Social, MTSS, BSE, etc.
 
REPOSICIÓN, NIVELACIÓN Y LIMPIEZA
Todos los elementos que se vean afectados o dañados durante la ejecución de la obra, deben
reponerse a su estado original, sin que ello signifique un pago adicional.
 Se incluye en las UU.CC la limpieza de la zona de trabajo.



MONTAJE  
a) Montaje de herrajes.
 Los herrajes o bastidores deben ser suministrados por el contratista, confeccionados de
acuerdo al plano UTE del mismo, con las dimensiones que se determinen en cada caso
en particular.
 Incluye, su alineación, nivelación, fijación  y cualquier otra operación necesaria para su
correcta colocación.
  Los herrajes o bastidores que se instalen, deben pintarse en forma previa a su montaje, con
dos manos de pintura antióxido y tres manos de esmalte sintético.
b) Montaje de equipos.
 Incluye su puesta en sitio, alineación, nivelación, regulación, calibración, etc. de los



distintos  equipos que componen las celdas, y cualquier otra operación para su puesta en
funcionamiento.
     Cuando se realice el montaje de equipos, se deben realizar los chequeos de funcionamiento    
que corresponda a cada equipo en particular con respecto al resto de la instalación.
c) Conexionado de puesta a tierra (PAT) de cada equipo y bastidor.
  Incluye el tendido y fijación de la PAT en las celdas, colocación de todos los terminales y
su correspondiente conexionado, tanto sea  a los bornes de PAT de todos los equipos de la
celda (incluidos o no en la U.C), como así también los terminales a los distintos bastidores,
transformadores de tensión, de corriente, etc.
  Previo a la colocación del terminal, se debe limpiar la zona del conductor a isertar en el
mismo.
  Las superficies de los puntos de conexión, deben limpiarse adecuadamente y prepararse
antes de realizarse la colocación del terminal, para evitar cualquier imperfección que impida
el buen contacto.
d) Conexionado de las derivaciones de la PAT.
Todas las derivaciones y eventuales uniones a efectuarse  en la PAT, deben ser sometidas a
aprobación.
  Las superficies deben limpiarse adecuadamente y prepararse antes de realizarse la
conexión, para evitar cualquier imperfección que impida el buen contacto entre las
superficies a unir.
e) Conexionado de barras de cobre de MT
La conexión de equipos con barras y las barras entre sí, se debe realizar respetando el
torque admitido por cada equipo.

SUMINISTRO DE ACCESORIOS

Las UU.CC incluyen en su listado de materiales, además de determinados equipos y de
todos los bastidores necesarios, tacos fisher  con su tornillería, pernos de anclaje para
fijación de bastidores a la mampostería, bulonería para conectar barras entre sí y
bulonería para los bornes de los distintos equipos (incluidos en la U.C o no).
  El contratista debe suministrar, además, todo otro material necesario que no esté listado
como tal en la U.C, como ser  pintura antióxido, esmalte sintético, etc., y en general todo lo
necesario para realizar el correcto montaje y su puesta en funcionamiento.


VERIFICAR FUNCIONAMIENTO
  Incluye la realización de las siguientes tareas, de acuerdo a la IT-DIS-OB-TR09/00,
según corresponda:
• Revisión de firmeza y estado de conexiones.
• Prueba de cierre hermético de puerta inferior de celda y comprobación de bloqueo.
• Verificar funcionamiento de enclavamientos.
• En celda de transformador: verificar protección del transformador (fusibles
adecuados MT), nivel de aceite  y prueba de disparo por termómetro.
• Funcionamiento de calefactores.
• Verificar funcionamiento de celda de corte con disyuntor.
• Verificar en celda de medida de cliente: TT adecuado, TI adecuado, configuración
adecuada de los TI  y relés de protección secundarios.
• Verificar funcionamiento del detector de paso de falta.
• Verificar señales de destino de cables en celda de entrada y en celda de salida.
• Realizar pruebas que correspondan al Telecontrol.
• Verificar fusibles NH adecuados en tablero de baja tensión.

UU.CC COMPLEMENTARIAS
 Son necesarias Unidades Constructivas llamadas complementarias, necesarias para
completar el acondicionamiento y montaje de la SBI, como ser cables MT y BT, tableros
de BT, fusibles MT y  BT, interruptores, transformadores de potencia y de corriente,
puesta a tierra general, desmontajes, montajes, etc. Las mismas están definidas en los
grupos de UU.CC 03, 08, 09, 12, 14, 16, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 29,  33, 34 y
38.


La  Subestación Compacta ofrece la mejor alternativa para sus necesidades de energía eléctrica, ya que integra en un solo gabinete las funciones de desconexión y protección en media tensión de su instalación.  La  Subestación Compacta clase 15 y 25 kV es un gabinete servicio Interior o Exterior. Que se fabrica con lámina de acero decapada calibre 12 para la estructura y calibre 14 para las tapas, terminada con pintura de aplicación electrostática. El gabinete contiene en su interior por lo menos:
•  Una cuchilla de paso de operación sin carga. Operada desde el frente por medio de un mecanismo de palanca. Se suministrar con mecanismos de puesta a tierra para mantenimiento (ver apartado).
•  Tres apartarrayos clase distribución de óxidos metálicos.
•  Un seccionador de operación con carga de accionamiento rápido, disparo tripolar, operado desde el frente. Bus principal de cobre electrolítico para 400 A, además del bus de tierra.
•  Acoplamiento a transformador (opcional).
Subestación de pedestal: Los transformadores tipo pedestal marca ZETRAk, tienen su aplicación en sistemas de distribución subterráneos; como son centros comerciales, fraccionamientos residenciales, hoteles, centros turísticos y lugares en donde la continuidad de servicio es un factor determinante. Su diseño de frente muerto lo hace muy seguro además de que toma una apariencia muy estética.
Los transformadores pedestales marca Zetrak tienen devanados cobre-cobre. Diseñados y fabricados bajo la norma NMX-J-285. Aprobados bajo la norma NMX-J-169. Cuentan con certificación de ANCE y un laboratorio de pruebas acreditado por ema entidad mexicana de acreditación.





La provisión de energía eléctrica segura y estable es el factor más crítico en la actividad industrial y civil de nuestra época. Sin energía eléctrica todas las operaciones de una fábrica se paralizan, los ascensores de un edificio se detienen, las centrales telefónicas son inútiles, el aire acondicionado no funciona, los sistemas de seguridad entran en zona de alto riesgo en cuanto a confiabilidad y seguridad.
La llegada del haz de luz a esta página es el resultado de una cadena que se inicia a 2.000 ó 3.000 km. de aquí, donde se extrae el gas. Este se transporta hasta la usina generadora, donde se convierte en electricidad. Luego la tensión llega hasta la entrada de este edificio después de haber sido convertida varias veces. Los eslabones de nuestra cadena son caños, compresores, bombas, turbinas, cables, transformadores y aparatos de maniobra. Hoy nos ocuparemos de uno de los eslabones, el transformador: una caja en la que ocurren efectos electromagnéticos, que nos permite recibir la energía eléctrica en las condiciones entregadas por el distribuidor y acondicionarla a los requerimientos de nuestras máquinas.





Subestacion compacta



Subestacion compacta



La Subestación Compacta clase 15 y 25 kV es un gabinete servicio Interior o



Exterior. Que se fabrica con lamina de acero decapada calibre 12 para la estructura



y calibre 14 para las tapas, terminada con pintura de aplicación electrostática. El



gabinete contiene en su interior por lo menos:



Una cuchilla de paso de operación sin carga. Operada desde el frente por



medio de un mecanismo de palanca. Se suministrar con mecanismos de



puesta a tierra para mantenimiento (ver apartado).



Tres apartarrayos clase distribución de óxidos metálicos.



Un seccionador de operación con carga de accionamiento rápido, disparo



tripolar, operado desde el frente. Bus principal de cobre electrolítico para 400



A, además del bus de tierra.



Acoplamiento a transformador (opcional).



Localización



Accesibilidad, ventilación y facilidad de acceso para inspeccionar, son las



condiciones que el entorno en el que se instalaran la subestación compacta debe tener.



Para instalaciones en interiores, el cuarto en donde se localizara la subestación



debe estar bien ventilada para que el aire caliente pueda escapar fácilmente y pueda ser reemplazado por aire frío. Las aberturas de entrada y salida de aire deben estar libres de obstrucciones del aparato tanto como la construcción del edificio lo permita



Cimentación



Revise que la obra civil esté correcta según indican los planos respectivos, en



especial revisar; plataforma, registros, ductos, coladera y accesorios del lugar.



La cimentación para la fijación de la unidad se deberá preparar de acuerdo a las



dimensiones de la base que aparecen en los dibujos proporcionados por ZETRAK,



Sistema de Tierras



Es conveniente que se encuentre el sistema de tierras ya instalado antes de



acomodar la subestación en su posición definitiva, con el objeto de facilitar la



maniobra y prevenir posibles daños al equipo. Efectuar la conexión del gabinete al



sistema de tierra.



Colocar físicamente en su lugar definitivo el equipo, cuidando que el equipo quede



correctamente localizado con respecto a los registros.



El montaje de la unidad debe ser de acuerdo a lo provisto en los códigos o normas



locales aplicables. La unidad debe estar en un circuito eléctrico protegido contra



sobretensiones.



Desconectador de Operación con Carga



ID DESCRIPCIÓN 7.2 kV 13.8 kV 23.0 kV 34.5 kV



DTP07/06x DTP15/06x DTP20/06x DTP30/06x



1 Polo completo DW-185-0 DW-185-1 DW-285 DW-385



2 Polo partes vivas DW-186 DW-186 DW-286 DW-386



3 Ensamble superior(aisladores + contactos físicos + cámara) DW-162-0 DW-162-1 DW-262 DW-362



4 Ensamble central(aisladores + cuchilla + clip + balancín) DW-188-0 DW-188-1 DW-288 DW-388



5 Ensamble inferior(aislador + contacto de salida) DW-184-0 DW-184-1 DW-284 DW-384



6 Contacto fijo lado cierre DW-800-0 DW-800-0 DW-800-0 DW-800-0



7 Ensamble de cuchilla 630 A(cuchilla + punto de giro) DW-104-02 DW-104-02 DW-204-02 DW-304-02



8 Ensamble contacto recto(solera + balancín + clip) DW-821-11 DW-821-11 DW-821-11 DW-821-11



9 Contacto de salida con clip DW-820-12 DW-820-12 DW-820-12 DW-820-12



10 Aislador soporte de resina epóxica DWA-07A DWA-15A DWA-20A DWA-30A



11 Kit de mantenimiento(contacto fijo + cámara + gancho) DW-109-20 DW-109-20 DW-209-20 DW-309-20



12 Ensamble de aislador de accionamiento DW-118-0 DW-118-1 DW-218 DW-318



13 Varilla de fibra de vidrio para disco DW-117-0 DW-117-1 DW-217 DW-317



14 Palanca de nylon Consulte la página de partes comunes



15 Resorte para accionamiento de apertura DW-861 DW-861 DW-862 DW-862



16 Resorte para accionamiento de cierre DW-862 DW-862 DW-863 DW-864



17 Palanca de accionamiento tipo a DW-909-1 DW-909-1 DW-909-1 DW-909-1






Cuchilla de operación sin Carga:



IDENT DESCRIPCIÓN 7.2 kV 13.8 kV 23.0 kV 34.5 kV DTP07/040 DTP15/040 DTP20/040 DTP30/040



1 Polo completo DW-120-0 DW-120-1 DW-220 DW-320



2 Polo partes vivas DW-121 DW-121 DW-221 DW-321



3 Ensamble aislador - contacto fijo DW-122-0 DW-122-1 DW-222 DW-322



4 Ensamble aislador -cuchilla y terminal DW-123-0 DW-123-1 DW-223 DW-323



5 Contacto fijo lado cierre DW--800-0 DW-800-0 DW-800-0 DW-800-0



6 Ensamble cuchilla + punto de giro + terminal DW-100-0 DW-100-0 DW200-0 DW300-0



7 Ensamble de cuchilla + punto de giro DW-100-01 DW-100-01 DW-200-01 DW-300-01



8 Terminal z DW-823-1 DW-823-1 DW-823-1 DW-823-1



9 Aislador soporte resina epóxica DWA-074 DWA-15A DWA-20A DWA-30A



10 Ensamble de aislador y accionamiento DW-118-0 DW-118-1 DW-218 DW-318



11 Resorte para accionamiento tipo b DW-852 DW-852 DW-852 DW-852



12 Accionamiento de apertura y cierre tipo b DW-702 DW-702 DW-702 DW-702



13ª Palanca de accionmiento tipo a DW-909-1 DW-909-1 DW-909-1 DW-909-1



13b Palanca de accionamiento tipo b DW-909-2 DW-909-2 DW-909-2 DW-909-2



IDENT DESCRIPCIÓN 7.2 kV 13.8 kV 23.0 kV 34.5 kV DTP07/060 DTP15/060 DTP20/060 DTP30/060



1 Polo completo DW-125-0 DW-125-1 DW-225 DW-325



2 Polo partes vivas DW-126 DW-126 DW-226 DW-326



3 Ensamble aislador - contacto fijo DW-122-0 DW-122-1 DW-22 DW-322



4 Ensamble aislador -cuchilla y terminal DW-128-0 DW-128-1 DW-228 DW-328



5 Contacto fijo lado cierre DW-800-0 DW-800-0 DW-800-0 DW-800-0



6 Ensamble cuchilla + punto de giro + terminal DW-100-20 DW-100-20 DW-200-20 DW-300-20



7 Ensamble de cuchilla + punto de giro DW-100-02 DW-100-02 DW-200-02 DW-300-02



8 Terminal z DW-823-1 DW-823-1 DW-823-1 DW-823-1



9 Aislador soporte resina epóxica DWA-07A DWA-15A DWA-20A DWA-30A



10 Ensamble de aislador y accionamiento DW-118-0 DW-118-1 DW-218 DW-318



11 Resorte para accionamiento tipo b DW-852 DW-852 DW-852 DW-852



12 Accionamiento de apertura y cierre tipo b DW-702 DW-702 DW-702 DW-702



13ª Palanca de accionamiento tipo a DW-909-1 DW-909-1 DW-909-1 DW-909-1



13b Palanca de accionamiento tipo b DW-909-2 DW-909-2 DW-909-2 DW-909-2








Partes



El interruptor







El interruptor cuenta con cámaras para la extinción del arco



eléctrico, y está equipado con un mecanismo de operación



tripolar en grupo, mediante dispositivos de energía



almacenada y aplicación de fusibles limitadores de corriente



marca SELMEC como liberador de fallas.









El fusible limitador de corriente



Para garantizar la protección de cables y transformadores,



toda subestación de potencia la subestacion cuenta con fusibles



tipo limitadores de corriente, construidos con elementos no



degradables de níquel-cromo o plata. Sus características de



tiempo-corriente son precisas, lo que permite la correcta y



rápida coordinación de protecciones del sistema eléctrico.












El transformador eléctrico



Fabricado por IEM y diseñado especialmente para SELMEC



bajo las más estrictas normas nacionales e internacionales, el



transformador eléctrico cuenta con la certificación ISO 9001.



La flexibilidad de su diseño le permite adaptarse a las



subestaciones  y a las necesidades específicas de



los clientes, ya que se ofrece en tensiones primarias desde



4,160 hasta 34,000 Volts, y capacidades desde 112.5 kVA



hasta 5,000 kVA.



􀀥􀁌ISO 9001.






El Tablero de



Distribución en












Baja Tensión



El tablero de distribución en baja tensión























Por norma oficial Mexicana hay una excepcion para este tipo de subestaciones:



a) Compactas







Excepción: En subestaciones compactas con un solo transformador que requieran ampliarse y no



cuenten con espacio suficiente, se permite colocar un segundo transformador en el mismo medio de



desconexión general, siempre que cada transformador tenga su propio medio de protección.